河南天丰粮油机械有限公司

闪蒸脱溶是大豆油精炼设备去除大豆粕中溶剂的一种方法，它是一种低温脱溶技术大豆油熔炼熬炼设备，下面河南天丰植物油设备厂家给大家讲讲大豆粕闪蒸脱溶工艺的特点动物油设备。

  河南天丰植物油设备厂家介绍道 大豆粕闪蒸脱溶系统是由两部分组成的，即闪蒸脱溶和真空脱溶。其中，一个充满溶剂蒸汽的气流输送管组成了闪蒸脱溶部分，而真空脱溶机是一个类似于蒸脱机的装置，利用水蒸气的汽提作用在真空、低温的环境下完成脱溶，

如果选择低温水化的方法，那么就需要在进行二次水化的时候加入温度为70-80℃、浓度为5-10%的水来进行水化，为了促进磷脂能够充分的凝聚下沉，加水的量应该为油脚重量的30-50%；如果选择高温水化的方法，则可以将微沸淡水用浓度为0.7%的水来代替进行水化；如果选择用直接蒸汽喷射的水化方法植物油设备，为了促进磷脂的充分凝聚下沉，当油温下降到距离终温大约5-10℃的时候，可以将细均匀的洒在油面上，洒入的量大约为毛油重量的0.2%。在实际生产中发现，使用盐水进行水化脱胶的效果比使用淡水的脱胶效果要好，因此，当生产较高质量的油脂时，建议动植物设备厂家可以用盐水来代替淡水完成油脂水化脱胶的工序核桃油设备。建议动植物设备厂家可以用盐水来代替淡水完成油脂水化脱胶的工序核桃油设备。醇解就是脂肪和醇之间进行酯交换，实生活中很多的产品就是利用这种反应产生的，例如脂肪与三元醇进行醇解产生单双甘油酯来作为乳化剂、与一元醇进行反应来产生单酯等。酸解就是脂肪酸与三甘酯进行脂肪酸根的交换，一般是由低分子量的脂肪酸来代替出油中高分子量的脂肪酸，当然也有是高分子量的脂肪酸来置换出较低分子量的脂肪酸，只不过此时的反应会比较慢。所以、精炼油成套设备逐渐的省去了轧胚工序，而且省去轧胚工序之后还具有以下这几方面的优点。

1.有利于节能降耗

省去轧胚工序之后，能省去超过60kw的电机，这样算下来的话，每吨棉籽的电耗就会减少15kw/h，每年省下的电费就有大约30万元左右。

2.降低了维修费用

由于不经过轧胚所以就不会使用轧胚机，每年就会省下来轧胚机的维修费用，大约有3000元左右。

3.减少投资

轧胚工序取消之后，减少了相应的设备投资同时也节省了占地面积，更加便于操作。如果按照预榨浸出厂棉籽的处理量为120t/d来说的话，每减少一台输送设备和轧胚机，就会省去2万元左右的土地投资和10万元左右的设备投资。