河南天丰粮油机械有限公司

随着人们生活水平的不断提高，对高烹饪油的需求也越来越大，作为植物油熔炼熬炼设备厂家来说，如何能够在确保高烹饪油质量的前提下控制好油脂精炼的成本是至关重要的动物油设备，这就要求我们要对植物油熔炼熬炼设备加工高烹饪油用的原料油来源有所了解动物油设备。一般情况下植物油设备，油脂加工厂使用的高烹饪油的原料油主要从两个途径获得：一是自己拥有配套的生产车间来生产出毛油作为要精炼的原料油；二是直接从外面采购回来精炼要用的原料油。不过在直接采购原料油的时候有很多事项需要我们注意，下面我来给大家详细的介绍下。【小型精炼油设备厂家报价：动物油精炼设备脱臭时真空系统中抽气量的来源】动物油精炼设备脱臭时，真空泵的能耗与系统中的被抽气量是成正比的，蒸汽的耗量会随着抽气量的增加而加大。在实际生产中，可以通过减少脱臭真空操作中的抽气量来达到节能降耗的目的，这就要求我们小型精炼油设备厂家要对脱臭真空系统抽气量的来源有一定的了解。一般情况下植物油设备，动物油精炼设备油脂脱臭真空系统中抽气量主要来自于以下三方面：

目前熬炼法在粮油加工行业已经是比较被认可的动物油加工法，工艺流程也已经比较完善，在这个阶段中先要做的是把原料拆包后的破碎，这一步是由输送机把它们运输到固定的位置，破碎后的颗粒大小一般在3到5毫米算过关。

破碎后输送到预热锅，让原料预热到一种固体和液体混合的状态，这样让动物油熬油设备的整个流程的物料达到平衡。下一步就是进行油核桃油设备，水，渣的分离工作，在真空熬油锅的作用下让原料分离，这个过程是比较快的。

所以、精炼油成套设备逐渐的省去了轧胚工序，而且省去轧胚工序之后还具有以下这几方面的优点。

1.有利于节能降耗

省去轧胚工序之后，能省去超过60kw的电机，这样算下来的话，每吨棉籽的电耗就会减少15kw/h，每年省下的电费就有大约30万元左右。

2.降低了维修费用

由于不经过轧胚所以就不会使用轧胚机，每年就会省下来轧胚机的维修费用，大约有3000元左右。

3.减少投资

轧胚工序取消之后，减少了相应的设备投资同时也节省了占地面积，更加便于操作。如果按照预榨浸出厂棉籽的处理量为120t/d来说的话，每减少一台输送设备和轧胚机，就会省去2万元左右的土地投资和10万元左右的设备投资。    

天丰粮机50-300T/D冬化脱蜡设备是将油脂冷却使油脂中凝固点较高蜡质结晶析出的过程。葵花籽油、玉米胚芽油、米糠油等含蜡质较高的油品经脱胶、脱酸、脱色、脱臭等精炼工序后，在气温 较低的冬季仍会有少量固体脂呈絮状沉淀析出，影响油品的外观和使用，为了这种现象，这些油品需增加冬化脱蜡加工工序。50-300T/D冬化脱蜡设备在缓慢地搅拌下，在一定时间内将油脂冷却至4-6C左右，使蜡质形成较大结晶，并分离析出，再经过滤，将液态油和固体脂肪分离开，从而提高了油脂的食用品质及营养价值。